冷弧焊的原理：

       德國(guó)EWM公司推出的 coldArc——“冷弧焊”方法，其目的是為了降低短弧焊過(guò)程 中電弧重燃時(shí)出現(xiàn)的局部能量高峰?！袄浠『浮币彩且环N短弧焊接過(guò)程，有周期性的短路階段 和燃弧階段。“冷弧焊”過(guò)程中電壓和電流在一個(gè)短路周期里的變化。其電壓的變化與 傳統(tǒng)的短弧焊電壓變化一致。在焊接過(guò)程中，該電壓的變化被不間斷地反饋給焊機(jī)的控制系統(tǒng)，焊機(jī)中的數(shù)字信號(hào)處理器(DSP)根據(jù)反饋的電壓信息對(duì)電流進(jìn)行快速的調(diào)節(jié)，在電弧即 將重新燃燒的瞬間，以不到 1s 的時(shí)間快速地將電流降下來(lái)，使電弧在非常平穩(wěn)的狀態(tài)下 重新燃燒。

       弧重燃后，為了使焊絲的端頭形成新的熔滴，又需要較高的電弧能量，因此在電弧重燃后，給出一小的脈沖電流，以確保焊絲端頭熔滴的形成。隨后再將電流降到很低的狀態(tài)，使熔滴 不再長(zhǎng)大。此后又開(kāi)始了下一個(gè)短路過(guò)渡周期?！袄浠『浮蓖ㄟ^(guò)控制短路過(guò)渡時(shí)的電弧能量，使每次過(guò)渡的熔滴大小均勻，因此焊縫成形均勻。同時(shí)又將焊接過(guò)程中電弧的能量降低。統(tǒng)短弧焊和“冷弧焊”在電弧重燃時(shí)電弧能量的比較?！袄浠『浮钡哪芰匡@著低于短弧 焊，特別是在電弧重新燃燒的瞬間，“冷弧焊”的能量大幅度地降低。